第一，为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤方式和材料。在喷漆房供风系统中一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤．分别采用初效、中效过滤材料。在喷漆房的动、静压房和顶棚需设置各种材质的过滤层。 喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀，要夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1～2层黏性纱布，更能保证进入喷漆房内空气的净化程度。 在新建安装喷漆房的过程中应注意供风系统（风管、动、静压房等）的清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应彻底清理擦净，起动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤层。 在喷漆房运行中应经常检查过滤层前、后的气压差，如果压差大于额定值，则需要更换或清洗过滤层。 

第二，喷漆房系统设备中严禁采用含有导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。 如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔试验，确认不含寻致产生缩孔的物质才能使用。

第三，喷漆房的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴不能失去黏性，黏附在循环水系统的管壁、滴水板和漆雾捕集器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。 凝聚剂选用合适，专业管理好，则可大大延长喷漆房中循环水的排放周期。一般汽车厂2～3个月排放1次，比较多不可以超过6个月排放1次。